荣裕环境工程-常德不锈钢酸洗钝化
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锈钢敏化条件下的酸洗控制
一些不锈钢由于热处理或焊接不良而致敏。用HNO和HF进行酸洗会引起晶间腐蚀。晶间腐蚀引起的裂纹可以在操作、清洗或后续加工过程中浓缩卤化物，引起应力腐蚀。这些敏化不锈钢一般不适合用HNO3+HF溶液进行除垢或酸洗。如果必须在焊接后进行此类酸洗，则应使用超低碳或稳定不锈钢。
5.5不锈钢和碳钢组件的酸洗。
对于不锈钢和碳钢组合件（如热交换器中的不锈钢管、管板和碳钢外壳），如果采用HNO3或HNO3+HF进行酸洗钝化，碳钢会受到严重腐蚀，此时应添加适当的缓蚀剂。兰826等代理商。当不锈钢和碳钢组件处于敏化状态，不能用HNO3+HF酸洗时，乙醇酸（2%）+甲酸（2%）+缓蚀剂可在93°C下使用6小时或使用EDTA碱铵中性溶液+缓蚀剂，温度:121°C，时间:6小时，然后用热水冲洗并浸泡在10mg/Ll氢氧化铵+100毫克/升肼
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不锈钢化学品船在营运中通常有使用海水洗舱的工序，海水中富含氯离子，对钝化膜具有较大的腐蚀作用，工况恶劣，进行酸洗钝化更是不可缺少。
不锈钢钝化膜具有动态特征，不应看作腐蚀完全停止，而是在形成扩散的保护层，通常在有还原剂（如氯离子）的情况下倾向于破坏钝化膜，而在氧化剂（如空气）存在时能保护和修复钝化膜。
不锈钢放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善，通过酸洗使不锈钢表面平均有厚度为10μm的一层表面被腐蚀掉，酸液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其他部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，更重要的是，通过酸洗钝化，使铁及铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，使不锈钢表面富铬，在氧化剂钝化作用下使表面产生完整稳定的钝化膜，常德不锈钢酸洗钝化来厂打样，这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE)，接近的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。
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由于不锈钢表面经过平均厚度为10μm的酸洗腐蚀，酸溶液的化学活性使有缺陷部分的溶解速度高于表面其他部分，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，消除了一些原有的易造成腐蚀的隐患。但更重要的是，通过酸洗钝化，铁和铁的氧化物比铬和铬的氧化物优先溶解，去除了贫铬层，导致铬在不锈钢表面的富集。这种富铬钝化膜的电位可达+1.0V（SCE），接近的电位，提高了耐蚀性的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜层的成分和结构，从而影响防锈性能。例如，通过电化学改性，钝化膜可以具有多层结构，在阻挡层中形成CrO3或Cr2O3，或者形成玻璃态。氧化膜，使不锈钢能发挥大的耐腐蚀性。
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