电池封口模行业也要节能增效
节能对电池封口模企业来讲是非常重要的,也是每个企业应积极采取的一种增效措施。我们要在新的挑战面前抓住机遇,在更为激烈的市场竞争中获得可持续发展,就必须高度重视节能降耗工作。
1、深入宣传教育,增强节能意识
超鸿五金认为,一个企业节能工作要想取得成效,首先要对全体职工深入宣传教育,从根本上解决对节能重要性的认识。
2、强化科学管理,突出节能重点
管理也是生产力,管理也是效益。节能工作能否取得成效,关键之一是靠管理。把生产工作与节能工作并驾齐驱,任务指标与管理齐下,强化管理,指标分解,严格考核。
3、采用新工艺、新技术、加强节能技术改造
节能工作很重要的一条就是依靠技术进步,采用新工艺,新技术,新设备替代老、旧等高耗能工艺设备。
(1)采用先进的模具设计与制造技术,加强计算机辅助设计与数值模拟在钨钢冲针模具设计中的应用,不但可以提高模具设计制造效率,还可以减少模具设计的废品率,优化模具的加工工艺,降低用电消耗。
(2)加强与原材料外协企业的沟通和协作,提高原材料(铸件)的质量,减少加工余量,以提高成品率和减少机加工工时,降低用电消耗。
(3)采用新型工频感应炉,严格零件的热处理工艺,以降低电力和水资源消耗。
以上是电池封口模的详细信息,由电池模具厂家东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供,如果您对电池封口模具的信息有什么疑问,请与该公司进行进一步联系,获取电池封口模具的更多信息。
超鸿为你解答电池封口模制造过程中的管理难题
众所周知:在一个电池封口模工厂中,工模部是一个比较难以管理的部门,工模师傅都属于非常有“性格”的技术人才,工模部的管理人员,不但要做技术指导,同样又要处理沉重的人事管理及工作安排。所以,我们所见到的大多数工模部经理或主管都是非常“忙”的。为什么他们会如此“忙”呢?那是因为他们每天都在不停地应付老板、业务部、客户所追问的电池封口模进度方面的问题,每天必须花一半以上的时间去监察模具的制造进度。我们不妨综合一下,老板、业务部、客户经常问到问题有哪些呢?其实,我们发现不外乎以下几个。
电池封口模已经完成了多少百比?模具能否按时完成及交货?制造过程中有否出现问题?出现了问题时如何解决的?所以,工模部的管理人员为了应付上述的问题,就不得不每天花费大量的时间去追问下属面的师傅,去通过他们了解模具的生产状况,假设一个工模部有50套模具在制造中,每套模具又有几十、甚至超过一百个工件,每件工件还有3-7个工艺,每位师傅手中有二三十个工件按管理者安排先后在加工中,那管理人员就必须在同一时间了解这超过1000个工件及工序的生产情况,再有经验的管理人员都会被这个数字搞得神经高度紧张的!
以上电池封口模具信息由东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供,欢迎咨询。
电池封口模钎焊裂纹产生的原因及其防止措施
电池封口模钎焊裂纹产生的原因有哪些?导致电池封口模工件的裂纹因素是多方面的,如槽形设计、钎焊工艺、加热过程及刃磨等。
1,一些硬度高、强度低的硬质合金,如YT60、YT30、YG2和YG3X等,容易产生钎焊裂纹。尤其是这些牌号的硬质合金的钎焊面积比较大时更应当引起重视。
2,封闭式或半封闭式的槽形,是增加钎焊应力促使造成裂纹的重要原因。应在满足焊缝强度使用要求的情况下,尽可能减少钎焊面积,以减小钎焊应力。
3,焊接加热速度太快或焊后冷却速度过快会造成热量分布不均,产生瞬时应力引起裂纹。快速加热时,硬质合金外层受压应力,中间受拉应力,超过允许的加热速度时,可能产生可见的裂纹和内部不可见的裂纹。钎焊后快速冷却时,外层上会出现拉应力,而引起合金中出现裂纹。应避免将工件放在潮湿的地面上,或放在潮湿的石灰槽中,这会使硬质合金因骤冷而产生裂纹。
4,硬质合金本身有缺陷,在焊前检查时未能发现而导致钎焊后发生裂纹。对于大面积或特殊形状的硬质合金,钎焊前必须逐块的进行严格检查。硬质合金在烧结过程中的缺陷,如小裂纹、崩角、疏松等情况,加热钎焊后可能扩大形成大裂纹。
5,钎焊后刃磨不当也会产生裂纹,如砂轮的材料、硬度和粒度等选用不合适,磨削时用水冷却,磨削余量留的过大、磨削工艺不当等也易造成裂纹。
以上电池封口模具信息由东莞市超鸿五金精密科技有限公司提供,欢迎咨询。