4.集中控制系统:西门子PLC用作整个炉温控制系统的核心单元。坩埚熔铝炉内温度,燃煤熔铝炉厂家,压力和燃烧空气压力的控制均由PLC完成。这减少了各种仪器,如温度控制,数字调节,手持设备和数字显示,大大降低了整个系统配置的复杂性。
炉内温度控制系统:采用先进的智能数字显示温度控制仪。它与温度测量元件和自控燃烧器形成闭环控制。温度控制器接口通过r485(rs422)总线与上位机连接,形成智能热处理炉温度控制系统。
同时,坩埚熔铝炉还配备了人机界面软件,使整个系统的设备具有良好的用户界面。那么在我们掌握好以上的知识之后,我们就会对设备的使用相对熟练,同时也使设备发挥有利的价值。
精炼过程2
旋转喷粉精炼效果比较好,但容易堵塞石墨转子,生产中多采用通入干燥惰性气体或者高纯度氮气进行精炼,气体接到法兰盘上,法兰盘在电机带动下开始转动,石墨转子随着法兰盘一起转动,转速为400~600 r/min,惰性气体(气)流量控制在15~25 L/min,氮气为 20~40L/min,压力(0.4±0.1)MPa。操作过程先打开气阀,燃煤熔铝炉定制,然后缓慢下降除气机,直到除气机石墨转子与转浇包炉底距离为100~150 mm,后开起电机,开始除气精炼,精炼时间为 10~20 min。
为了避免铝液由于石墨转子高速旋转产生漩涡,常德燃煤熔铝炉,在石墨转子的一侧或者两侧安放阻流板,减少旋转过程铝液紊流。石墨转子除气时保证气泡细小、分散度高、效果好,这样既可保证除气效果,又不会出现气泡撑破表面氧化膜产生沸腾现象,避免二次吸气。除气完成后,关闭电机,提升石墨转子离开液面,然后关闭气阀。由于除气前表面加入了清渣剂,除气过程产生铝渣漂浮在表面,需要打出渣灰,用专用工具在转浇包中舀出滤液,建议距液面50 mm 以下,快速平稳倒入两个专用坩埚中。其中一个坩埚在常压下凝固;另一个坩埚快速盖上钟罩抽真空,真空压力必须达到 8MPa,抽真空时间为 3~4min,放入水中冷却,取出擦干,按先常压后抽真空进行密度当量测量,密度当量越小,铝液含氢越低,除气精炼效果越好,根据不同产品对密度当量有不同的要求,密度当量不合格需重新精炼。密度当量:DI=(ρ-ρ1)/ρ 式中:ρ 为常压下密度; ρ1为真空下密度。
熔铝炉处置措施
1.炉眼工立即堵塞熔铝炉炉眼,同时打开放铝孔进行放铝,使溜槽内铝液流入事故渣箱。
2.运行班长立即下令生产线停止生产,燃煤熔铝炉制造商,关闭冷却水阀门,全力组织人员堵漏,及时通知铸造循环水停止水泵运行。
3.炉眼工应迅速准备钢钎、塞头和石棉套,拔出炉眼原有的塞杆,并用钢钎清理炉眼的,用新准备好的塞杆、石棉套迅速堵住炉眼,落下浇包,使溜槽内铝液流入渣箱;
4.炉前工、天车工立即对混合炉房顶漏雨部位及时用防漏物资堵塞漏点,确保房顶不再漏雨。
5.通知现场人员、车辆辙离车间。
6.立即成立以下现场抢险小组,并各自展开抢险工作。
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