流水线在工业生产中扮演着重要的角色，重型物流输送线，优化流水线直接关系着产品的质量和生产的效率，常德物流输送线，因此成为企业不得不关注的话题。
优化流水线首站的作业时间， 及多久放一片板子，此为满足生产计划量所必须的投入cycle时间。但在实际上，瓶颈站的作业时间必然大于首站，物流输送线厂家， 首站一定不是瓶颈站，所以首站不一定会完全依要求的cycle时间去投入， 因为瓶颈站已拖慢他的速度， 故从管理的角度来看，要确实要求首站站作业者依规定速度投入。流水线的输送带速度也可反推算出日产量， 下面为输送带速度的公式:
输送带的pitch时间 =整日的上班时间/日产量*(1+不良率)
输送带的速度= 记号间隔距离/输送带的pitch时间
所谓记号间隔距离， 在流水线的皮带上所做的记号间的距离，希望作业者依记号流经的速度完成作业并放置在皮带线上; 但炼条线并没有做记号， 就以板子的长度当做记号间隔距离。为何要用输送带?除了运送物品外， 还有半强制作业者依计划完成作业的功能， 但不是一味地加快去试试看，而应依上述公式去计算求得。
影响自动生产线运行效率的主要因素
1.自动生产线的故障损失
这是由突然发生的或慢性发生的故障所引起的时间损失，也是因时间损失而使生产总量减少的直接损失。
2.自动生产线的生产调整损失（或非计划时间损失）
这是伴随着非计划生产变换停机的损失，是设计规定的生产调整时间以外的时间损失。
3.自动生产线突停与空转损失
设备突停和故障不样，由于暂时的原因使设备停止的状态损失称为突停损失。为减少设备突停，要很好地分析各种现象和彻底地排除小缺陷，以实现突停为零的目标。特别是在实施人运转的设备上，突停为零更是必要的条件。
4.自动生产线的速度损失
就是设备没有达到设计速度和实际设计生产能力的损失。
5.自动生产线废次品修理损失
由于发生了废次品而需要修复所引起的产量损失，称废次品修复损失。
6.设备开工损失
就是在生产作业开始时发生的损失，即从开始作业到产品生产精定为止这段时间的损失。
自动化实验室的规划
与传统医学实验室相比，自动化实验室在自动化、智能化程度上大大提高，在实验室设计方面也有了更高要求，但在实验室规划设计方面的缺陷往往会造成仪器效能不能完全发挥，不能做到真正意义上的检测全过程自动化。
二、自动化系统的选择与实验室整合
目前市面上有3种自动化产品组合（如下）可供选择：
1.IVD厂商提供拥有完全自主产权的自动化系统，连接自主品牌的分析的仪器。
2.以一家IVD厂商提供的自动化系统为主，可硬件兼容其它部分IVD供应商的仪器设备。
3.以自动化轨道供应商为主，连接各IVD厂商提供的仪器设备。
三、不合格样本分选问题
为保证检测质量，自动化系统应对溶血样本有自动识别功能，不同厂家通过化学测试和物理方法进行不合格标本识别，化学方法需要购买相关试剂，这样对标本溶血程度的判定才更为精准，但它存在检测成本和时间增加的问题。
四、信息化建设问题
实验室信息系统是临床实验室运作的重要部分。
五、人员问题
综合看来，物流输送线设备，在自动化程度越高的今天，不是人的要求低了，而是人的要求更高了。
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